等离子喷涂过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素:

一、涂料自身的原因:

1、在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。

2、由于喷涂设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。

3、使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。

为解决这些问题,在涂料制作过程中,必须按工艺要求严格操作执行,避免上述问题的产生。

等离子喷涂产生缩孔的原因及解决方法!(图1)

二、等离子喷涂过程中的原因:

1、被涂物表面处理不干净,当涂装预处理的除油工序除油不净,在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污,磷化后油污仍残存在被涂物上,形成的涂层容易产生缩孔,所以前处理一定要处理干净彻底。

2、被涂物表面不平整,特别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整,存在气孔,在涂装过程中,涂料熔融流平时,气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就会形成缩孔。

等离子喷涂过程中产生缩孔的解决办法:将被涂物预热再进行涂装,避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂,它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

3、表面处理后的被涂物表面残存水份,有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔,所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

以上几点就是等离子喷涂产生缩孔的原因,希望能够帮到更多出现这些问题的企业解决,不管在选料或者零件的预处理都是非常重要的,稍有不慎就会造成各种缺陷。

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