基材的原始表面状态直接影响喷涂层的质量(尤其是粘合力),因此,在进行热喷涂之前必须根据需要适当地处理基材表面,以获得良好的喷涂层。

基材表面预处理的目的是增加涂层与基材的粘合强度,并改善涂层中的应力分布,热喷涂层和基材的组合主要是机械组合的。

事实上,涂层的组成,熔融或半熔融的涂层材料颗粒,在与基材碰撞并粘附后粘附在基材表面上,因此必须通过增加工作表面积和净化程度,热喷涂可以使涂层更紧密,“锚”效应更强。

热喷涂前基体的表面预处理要求

热喷涂基材表面预处理的基本要求:

1、去除所有油和锈(特别是工件上的深孔、键槽和水泡中的油污)。

2、使表面“粗糙” - 进行“粗糙化”处理以增加表面积和不均匀性并改善粘合。

3、去除表面上的原始硬化层,消除应力和引起应力集中的几何因素,使表面处于“低硬度”和“低应力”状态,并增加变形程度和平衡应力分布喷涂过程中的表面微区域。

4、确保喷涂后工件的尺寸精度和非喷涂区域的保护。

以上就是热喷涂前基体的表面预处理要求,希望能够帮到更多的企业解决到相关的问题,预处理很重要,因为会影响到最终的涂层效果。


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