随着国家环保政策越来越严格,电镀面临用户设备性能和长寿命的要求,超音速火焰碳化钨喷涂逐渐成为许多工业企业耐磨,耐腐蚀应用的标准工艺,通常用于纯耐磨应用,如钢加工辊,耐磨导辊等,钴/碳化钨,如Wc12Co或Wc17Co。

碳化钨热喷涂技术表面强化技术

钴铬合金/碳化时遇到腐蚀或磨损和腐蚀钨(如Wc10Co4Cr)具有更好的性能,例如,瓦楞机的瓦楞辊,辊子被相互挤压并由齿形驱动,并且瓦楞辊由于辊体和纸浆之间的长期挤压和磨损而变化时不变。

此时,Wc12Co或Wc10Co4Cr可以通过超音速火焰工艺(HVOF或HVAF)喷涂,以大大提高瓦楞辊的表面耐磨性。

此外,由于瓦楞辊具有致密的齿形并且需要在喷涂后进行抛光,因此使用碳化钨细粉(例如5-25微米)可以减少喷涂状态的粗糙度并节省喷涂后的精加工时间,降低抛光成本。

除少数贵金属外,许多金属材料会在表面发生化学反应和腐蚀,从而导致机械表面腐蚀并降低机械性能

因此,有必要研究表面保护和强化技术,热喷涂技术是表面保护和强化技术之一,所谓的热喷涂是利用诸如电弧,等离子弧,燃烧火焰等热源来加热粉末或长丝金属和非金属涂层材料以熔化或半熔融状态。

然后雾化通过火焰流本身的力或施加的高速气流,以一定的速度喷射到预处理的基板材料的表面上,以形成具有与基材组合的各种功能的表面涂层。

根据热源的类型,热喷涂技术的分类可分为火焰,电弧,等离子弧和其他热喷涂工艺,有几个主要步骤:表面预处理,工件预热,喷涂,后涂处理,然后热喷涂技术。


版权与免责声明:

网站内容来源均为转载稿或由用户投稿发布,本网转载出于传递更多信息的目的;如转载稿涉及版权问题,请作者联系我们,同时对于用户评论等信息,本网并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。